从森林到工厂：揭秘胶合板生产全过程

胶合板作为一种普遍使用的建筑材料和家具板材，因其轻质、强度高、不易变形等特点备受青睐。然而，许多消费者对胶合板的生产过程知之甚少。本文将为您揭开胶合板生产的神秘面纱，从森林到工厂，一探究竟。

一、胶合板的生产流程

（一）原材料准备

胶合板的原材料主要是木材，通常选用杨木、桉木、松木等。声达板材在原材料选择上极为严格，优先选用天然实木，如全桉木、杨木等，这些木材本身甲醛含量极低，为生产环保板材奠定了基础。

（二）旋切与干燥

原木经过截断、去皮后，进入旋切机，被切成厚度约3mm的薄单板。旋切后的单板需及时干燥，以确保其含水率符合生产要求。声达板材采用自动化干燥技术，将单板含水率控制在16%以下，确保板材不易变形、开胶。

（三）拼接与涂胶

干燥后的单板会被拼接成整张大板，然后进行涂胶处理。声达板材全系采用MDI环保胶粘剂，这种胶粘剂无醛添加，能够明显降低板材中的甲醛含量。

（四）组坯与冷压

涂胶后的单板按照纵横交错的方式叠放，形成板坯。随后进入冷压环节，使各单板基本粘连，防止在搬运过程中出现错位。

（五）热压与养生

冷压后的板坯进入热压机，通过高温高压使胶粘剂固化。热压后的板材需放置一段时间进行“养生”，以确保产品结构稳定。

（六）修整与检验

养生后的板材经过锯边、刮灰、砂光等工序，确保板面平整光滑。然后，成品板材会经过严格的质量检验，包括厚度、宽度、含水率等指标，确保每一张板材都符合环保和质量标准。

二、声达板材的环保优势

声达板材在环保方面表现出色，其产品全系列达到ENF级环保标准，甲醛释放量远低于国家标准。此外，声达还采用PUR封边技术，进一步阻隔甲醛释放。

三、声达板材的市场表现

声达板材凭借其突出的环保性能和品质，赢得了市场的普遍认可。其销售网络遍布全国多个省市，并在淘宝、天猫等电商平台开设旗舰店。声达板材还参与了多个国内外有名建筑项目，如上海金茂大厦、上海中心大厦等。

四、声达板材的创新与可持续发展

声达板材不断投入研发和创新，引入先进的技术和设备，提高产品的技术含量和附加值。同时，声达还积极参与环保行动，通过使用可再生资源和低污染生产工艺，为可持续发展贡献力量。

胶合板的生产过程复杂而精细，每一个环节都对较终产品的质量和环保性能有着重要影响。声达板材通过严格把控原材料质量、采用先进的生产工艺和环保胶粘剂，生产出品质、环保的胶合板。选择声达板材，不仅为您的家居环境提供健康保障，更是对可持续发展的支持。